【導讀】：摘　要：隨著社會的不斷進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，節(jié)能技術(shù)的速度也在不斷提升。在這個過程中，余隙調(diào)節(jié)設(shè)備大量應用。在實際應用過程中，余隙調(diào)節(jié)設(shè)備常出現(xiàn)多次維修的情況，影響正常生產(chǎn)，嚴重情況下甚至出現(xiàn)安全事故。因此，對于余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的維護以及檢修工作進行不斷的完善是非常有必要的。主要對余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的含義進行了簡述，并結(jié)合余隙調(diào)節(jié)設(shè)備常見的故障及原因，對余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的維修措施提出一些建議。......

　　煉油裝置往復式金屬管浮子流量計屬耗能設(shè)備，其排氣量一般是根據(jù)裝置所需的非常大容積流量來選擇，具有一定的富裕量。由于入口條件的改變（如入口壓力、溫度等）、工藝流程或耗氣設(shè)備的需求量改變，當耗氣量小于金屬管浮子流量計的排氣量時，需對金屬管浮子流量計進行氣量調(diào)節(jié)，以使排氣量適應耗氣量要求，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，達到節(jié)能降耗的效果[1-3]。

　　1余隙調(diào)節(jié)的原理及結(jié)構(gòu)

　　余隙腔調(diào)節(jié)的工作原理是金屬管浮子流量計的氣缸上除固定余隙容積外，沒有一定的空腔。往復式金屬管浮子流量計調(diào)節(jié)時接入氣缸工作腔，使余隙容積增大，容積系數(shù)減小，排氣量降低。多用于大型往復式金屬管浮子流量計。通過電液控制機構(gòu)智能調(diào)節(jié)，能根據(jù)給定的控制參數(shù)，自動控制流量在60%~100%的連續(xù)無級調(diào)節(jié)和各級間壓縮，避免40%氣量回流重復做功，從而達到節(jié)能降效的目的。所以必須對余隙調(diào)節(jié)的故障預防、故障維護工作足夠重視，控制故障發(fā)生幾率，延長使用壽命[4-5]。余隙無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由安裝在各個氣缸外側(cè)的執(zhí)行機構(gòu)和電液控制柜兩部分組成。

　　2余隙調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)常見的故障與處理措施

　　2.1執(zhí)行機構(gòu)泄漏超標

　　2.1.1液缸密封圈損壞

　　原因：金屬管浮子流量計在運行過程中，由于氣閥泄漏等原因致使排氣溫度超高，致使執(zhí)行機構(gòu)密封圈損壞；金屬管浮子流量計壓縮氣體含雜質(zhì)較多致使余隙缸內(nèi)結(jié)焦嚴重或機械雜質(zhì)過多；密封圈老化；密封圈安裝錯誤。處理措施：加強金屬管浮子流量計級間冷卻、及時維護氣閥、調(diào)節(jié)金屬管浮子流量計進、出口壓力等防止超溫；調(diào)節(jié)工藝或檢查、更換金屬管浮子流量計入口過濾器，定期更換密封圈；有經(jīng)驗的技師或在制造商技術(shù)人員指導下安裝密封圈。

　　2.1.2差壓傳感器誤報警

　　原因：排空管路有積液；差壓傳感器誤差大。

　　處理措施：及時打開排污閥排液排空；修理、校正差壓傳感器。

　　2.1.3執(zhí)行機構(gòu)溫度過高

　　原因：冷卻水不通；冷卻水進口壓力低或回水壓力高；管路有空氣。

　　處理措施：檢查冷卻水進出口壓力；排空。

　　2.1.4金屬管浮子流量計超溫

　　原因：壓縮比過大或入口過濾器堵塞。

　　處理措施：調(diào)節(jié)工藝或檢查、更換金屬管浮子流量計入口過濾器2.2余隙調(diào)節(jié)液壓傳動的故障及排除辦法2.2.1噪音異常的原因及維修方法

　　（1）主油泵抽空：油泵入口過濾器堵塞；在吸入管道中有局部縮小。例如油管損壞或軟管損壞；油太冷；油的黏度過高；油箱不透氣；油箱內(nèi)油面過低。

　　處理措施：更換或清理過濾器；修復或更換油路管；把油升溫到規(guī)定的溫度；使用符合黏度要求的液壓油；更換空氣過濾器；加油到正確位置。

　?。?）油生泡沫：加注錯誤的潤滑油；油泵軸封磨損或安裝錯誤；入口管或活接頭漏氣；油路中有空氣未徹底排凈。處理措施：更換符合要求的潤滑油；重新安裝或更換軸封；更換軟管或預緊接頭；整個油路系統(tǒng)重新排除空氣。

　　（3）油泵、電動機引起的機械振動：聯(lián)軸器不對中或松動；管路振動；磨損或損壞；型號不適當；軸承損壞。處理措施：重新找正對中或緊固地腳螺栓；管路加支撐；拆檢油泵，視情況更換新的油泵；選用適當型號；更換符合要求的軸承。

　　2.2.2壓力不足或完全沒有壓力

　　（1）油泵過度發(fā)熱：油泵磨損或損壞；油的黏度過低；油泵控制開關(guān)在手動位置；壓力變送器故障。處理措施：修理或換新；使用推薦黏度的液壓油；將油泵控制開關(guān)切換到自動位置；更換或重新整定壓力變送器。

　?。?）從油缸高壓區(qū)到低壓區(qū)的泄漏；壓力參數(shù)顯示錯誤；溢流閥關(guān)閉不嚴或損壞，存在雜質(zhì)或零件磨損超過規(guī)定要求；操縱閥或任一個閥開啟；存在臟東西或損壞，電器故障；油缸套、活塞桿或活塞環(huán)磨損；活塞環(huán)材料不符合液壓油要求，或密封系統(tǒng)設(shè)計不合理。處理措施：調(diào)整正確；清洗、確定損壞部分，修理或換新；確定機器故障，調(diào)整清洗，修理或換新；修理或?qū)p壞元件換新；更換密封環(huán)材料或改進密封裝置。

　　2.2.3油泵轉(zhuǎn)向不對

　　將電動機三相線中任意兩相對換；改正油泵旋轉(zhuǎn)方向。

　　3日常巡檢

　　1）檢查油管線有無松動、漏油現(xiàn)象，一旦有松動或漏油現(xiàn)象，必須立即處理。

　　2）液壓系統(tǒng)正常工作油溫在15~50℃，當溫度超過60℃時應馬上手動停泵，檢查油溫升高的原因。

　　3）檢查精密過濾器的差壓顯示。如果超過警告刻線，更換濾芯。

　　4）觀察流量計顯示值。如果有增加趨勢，應及時診斷。

　　5）打開排空球閥檢查是否有液體，并判斷是介質(zhì)凝縮液還是液壓油。如果液體比較多時，應及時診斷。

　　6）定期更換密封圈。密封圈設(shè)計壽命3a，在金屬管浮子流量計大修時同步更換密封圈，不要超過3a，由有密封圈安裝經(jīng)驗的技師完成此工作。

　　7）定期更換液壓油。每半年分析液壓油技術(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異常應及時更換，建議3a更換液壓油并清潔液壓系統(tǒng)。

　　8）定期檢查蓄能器的充氣壓力。一般每年一次。在液壓系統(tǒng)泄壓后，用帶壓力表的充氣裝置測量蓄能器皮囊壓力。

　　4檢修注意事項

　　1）金屬管浮子流量計未停機、未泄壓和未氮氣置換前不能拆卸、檢修執(zhí)行機構(gòu)。

　　2）液壓系統(tǒng)未停泵或未切斷控制柜電源和未對油路系統(tǒng)泄壓時，嚴禁對余隙調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)進行拆檢。

　　3）電控系統(tǒng)未切斷控制電源時，禁止打開防爆控制箱檢修，防止發(fā)生事故。

　　4）更換密封件時，應使用專用工具，安裝時不能損壞密封件或油缸內(nèi)表面。

　　5）零部件安裝時，必須先按步驟清洗干凈，擺放整齊。

　　5結(jié)束語

　　在企業(yè)競爭越來越激烈的今天，企業(yè)的產(chǎn)品成本低，利潤大，設(shè)備無故障運行時間長，所獲得的的效益就大。作為煉油企業(yè)大型往復式金屬管浮子流量計的節(jié)能設(shè)備，在煉油生產(chǎn)過程中得到充分的維護維修，及時排除故障，是生產(chǎn)安全運行的關(guān)鍵。在安全形勢日益嚴重的今天，煉油企業(yè)應該加強對煉油設(shè)備維護和維修的重視程度，合理規(guī)范地使用節(jié)能設(shè)備，按照規(guī)程定期對其進行維護維修，減少節(jié)能設(shè)備的故障發(fā)生率，延長其安全運行周期，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。